فیکٹری کا جائزہ
 

RICOM کی مینوفیکچرنگ سہولت معیاری آلات اور غیر-معیاری صنعتی کولنگ سسٹم دونوں کی تیاری میں معاونت کرتی ہے۔

 

ورکشاپ مختلف مینوفیکچرنگ مراحل کے ارد گرد منعقد کی جاتی ہے، بشمول مواد کی تیاری، شیٹ{0}}میٹل پروسیسنگ، پائپ فیبریکیشن، ویلڈنگ، مکینیکل اسمبلی، برقی تنصیب، سسٹم انٹیگریشن، آلات کی جانچ، حتمی معائنہ، اور برآمدی پیکیجنگ۔

 

پیداوار کے ان مراحل کو ایک مینوفیکچرنگ سسٹم کے اندر مربوط کرکے، ہم مختلف پروڈکٹ ماڈلز، پراجیکٹ کے حالات، اور حسب ضرورت تقاضوں کا زیادہ موثر جواب دے سکتے ہیں۔

page-1448-1086

01

مکمل پیداواری عمل

مواد کی تیاری سے لے کر حتمی معائنہ تک، ہر مرحلے کو تصدیق شدہ تکنیکی ضروریات کے مطابق مربوط کیا جاتا ہے۔

02

پروفیشنل پروڈکشن ٹیم

ہماری تکنیکی اور پروڈکشن ٹیمیں فیبریکیشن، اسمبلی، برقی تنصیب اور جانچ کے دوران مل کر کام کرتی ہیں۔

03

معیاری اور کسٹم مینوفیکچرنگ

یہ سہولت مختلف درجہ حرارت، وولٹیجز، ایپلی کیشنز، اور آپریٹنگ ماحول کے لیے باقاعدہ چلرز اور اپنی مرضی کے مطابق آلات کی حمایت کرتی ہے۔

04

معیار کا معائنہ اور جانچ

سازوسامان کی ترتیب اور آپریٹنگ حالت کی تصدیق کے لیے اسمبلی کے دوران اور ترسیل سے پہلے معائنہ اور فنکشنل ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔

 

 

مینوفیکچرنگ کا سامان

RICOM صنعتی چلر کی پیداوار میں معاونت کے لیے پروسیسنگ کے آلات کی ایک رینج کا استعمال کرتا ہے۔

 

Tube Bending Equipment

ٹیوب موڑنے کا سامان

ریفریجریشن اور واٹر-سسٹم پائپ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

CNC Machining Equipment

CNC مشینی سامان

کنڈینسر ٹیوب شیٹس اور صحت سے متعلق دھاتی حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

Punching and Shearing Equipment

چھدرن اور مونڈنے کا سامان

شیٹ-کاٹنے، بنانے، اور ساختی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

Drilling Equipment

ڈرلنگ کا سامان

پوزیشننگ، ڈرلنگ، اور اجزاء پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

page-2400-2400
page-1280-1280
 
page-1280-1280
 
page-3072-3072
 
page-3072-3072
 
page-1280-1280
 
page-400-400
 
page-400-400
 

 

مواد سے تیار سامان تک

پیداواری عمل

 

 

مرحلہ 1: مواد کی تیاری

مواد اور خریدے گئے اجزاء تصدیق شدہ مصنوعات کی ترتیب کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔

مرحلہ 2: دھات اور پائپ پروسیسنگ

پینلز، ہاؤسنگز، فریم، اور پائپ کاٹے جاتے ہیں، جھک جاتے ہیں، ڈرل کیے جاتے ہیں، پھیلائے جاتے ہیں اور اسمبلی کے لیے تیار ہوتے ہیں۔

مرحلہ 3: ویلڈنگ اور اسمبلی

فریم، ٹینک، ریفریجریشن کے اجزاء، پمپ، والوز، اور پائپنگ نصب ہیں۔

مرحلہ 4: بجلی کی تنصیب

کنٹرول پینل، سینسرز، وائرنگ، الارم، اور حفاظتی آلات نصب اور چیک کیے جاتے ہیں۔

مرحلہ 5: سسٹم ٹیسٹنگ

ڈیلیوری سے پہلے ریفریجریشن، پانی-سرکولیشن، اور کنٹرول سسٹم کی جانچ کی جاتی ہے۔

مرحلہ 6: حتمی معائنہ اور پیکیجنگ

شپمنٹ سے پہلے مصنوعات کی ترتیب، ظاہری شکل، لوازمات، دستاویزات اور پیکیجنگ کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

page-1280-1706
page-1280-1706
page-1280-1706
page-1280-1706
page-1280-1706

 

page-1440-1080

کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ

 

کوالٹی معائنہ پوری پیداوار میں کیا جاتا ہے۔

ہمارے چیک میں شامل ہیں:

  • آنے والے مواد کا معائنہ
  • جزو اور جہتی معائنہ
  • ویلڈنگ کا معائنہ
  • پائپ کنکشن کا معائنہ
  • برقی معائنہ
  • ریفریجریشن-سسٹم کا معائنہ
  • پانی-سرکولیشن ٹیسٹ
  • درجہ حرارت-کنٹرول ٹیسٹ
  • الارم-فنکشن ٹیسٹ
  • حتمی شکل اور ترتیب کا معائنہ

 

پیکیجنگ اور ترسیل

 

تیار شدہ سامان مشین کے سائز، شپنگ کے طریقہ کار، اور آرڈر کی ضروریات کے مطابق پیک کیا جاتا ہے۔

پیکیجنگ اور ترسیل کی تیاری میں شامل ہوسکتا ہے:

  • حفاظتی فلم
  • سامان کی فکسنگ
  • لکڑی کے-کیس کی پیکیجنگ
  • نمی کی حفاظت
  • لوازمات کی پیکنگ
  • شپنگ کے نشانات
  • فورک لفٹ ہینڈلنگ
  • کنٹینر لوڈ ہو رہا ہے۔
  • تکنیکی دستاویز کی تیاری
page-4800-3200

 

انکوائری بھیجنے